模具型芯是成型塑料件内表面部件。因制品内部结构复杂，若做成一个整体型芯，中间部分因加工留痕及加工残余应力的影响。在生产过程中容易断裂。最主要的是因为型芯直径只有0.5mm，间距也比较小，不利于一次加工成型，因此将型芯设置为嵌入式的型芯（见图8），这样既有利于气体的排出，又便于在型芯损坏时及时更换。由于型芯的上表面是曲面，若发生旋转则会与侧抽芯姓干涉，出现故障。因此将型芯的一侧磨成平面，紧贴在镶块的槽中，来限制其转动。为确保制品侧面的4个小孔为通孔，将侧芯与4个小型芯的接触面加工成有1。倾角的斜面，这样又可以避免侧型芯闭合时将4个小型芯弄断。

对于侧抽芯机构，根据塑料件在型腔中的布置方式，以及抽芯距30mm拟采用液压抽芯。这是因为液压抽芯不但控制灵活，而且可以缩短开模的行程和成型周期，提高生产效率。由于抽芯距较小，选用短行程、小直径（40mm）的液压缸就足够了。
    综上设计的模具整体结构如图9所示。实践表明，采用该模具生产的塑料过滤烟嘴能够降低生产成本，保证产品质量。

3  结语
    对于类似于过滤烟嘴非衔用部分的塑料件可采用一模多腔的模具结构。在注射成型时，可以先通过数值模拟来预测其成型的可靠性及浇注系统的结构设计合理性，然后在此基础上设计出合理的模具结构，这种方法具有普适性，能够大提高生产效率，降低成本，具有一定的生产实践意义，也可以作为同类产品的设计参考。